目前，生產(chǎn)制造業(yè)的自動(dòng)化水平逐漸提高，生產(chǎn)線(xiàn)的集中控制程度越來(lái)越密集，作為企業(yè)的管理層需要在第一時(shí)問(wèn)了解生產(chǎn)

線(xiàn)的運(yùn)行狀況，所以在這里引人RFID智能技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行可視化管理、生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)以及產(chǎn)品監(jiān)測(cè)。RFlD技術(shù)不需要在識(shí)別目

標(biāo)或者對(duì)象之間建立任何機(jī)械設(shè)備或者光學(xué)接觸，即整個(gè)過(guò)程無(wú)須人工干預(yù)，在一些環(huán)境比較惡劣不適合人工操作的情況下具

有很大的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)這一點(diǎn)，RFID技術(shù)逐漸被廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，在生產(chǎn)制造和裝配領(lǐng)域可以利用RFID實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生

產(chǎn)線(xiàn)的可視化管理以及生產(chǎn)過(guò)程的控制。

   生產(chǎn)線(xiàn)的可視化管理：利用RFID技術(shù)進(jìn)行可視化管理的系統(tǒng)主要由生產(chǎn)流水線(xiàn)、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造產(chǎn)品、工位以及兩

個(gè)同定的RFID讀識(shí)器這幾大部分構(gòu)成。RFID讀寫(xiě)器通過(guò)天線(xiàn)發(fā)送出一定頻率的射頻信號(hào)，當(dāng)標(biāo)簽進(jìn)入磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流從而

獲得能力。向讀識(shí)器發(fā)送出自身編碼信息，經(jīng)過(guò)采集、解碼后將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。利用這個(gè)原理，產(chǎn)品在生

產(chǎn)流水線(xiàn)上移動(dòng)，到達(dá)工位后工人取下該產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝，在這個(gè)過(guò)程中每個(gè)生產(chǎn)品都加上rfid電子標(biāo)簽，等到工人裝配完

成后再放回流水線(xiàn)進(jìn)行下一道工序。帶有RFID標(biāo)簽的產(chǎn)品在流水線(xiàn)上運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，先后通過(guò)系統(tǒng)固定的兩個(gè)RFID讀寫(xiě)器，讀

寫(xiě)產(chǎn)品標(biāo)簽上的信息然后將其傳輸?shù)娇偪刂葡到y(tǒng)，操作人員可以通過(guò)系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)米判斷產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況以及成

品的制造情況。

   生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)測(cè)：RFID還可以通過(guò)產(chǎn)品在流水線(xiàn)上的工位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，來(lái)反映生產(chǎn)線(xiàn)超時(shí)以及壓貨的現(xiàn)象。并以此為依據(jù)判斷流水線(xiàn)

的工作狀態(tài)是否良好。在進(jìn)行工位超時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)品在工位上停留的最大時(shí)間Tmax進(jìn)行設(shè)定，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)兩個(gè)讀寫(xiě)器的時(shí)間

間隔是相同的并且都等于Tmax，一旦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器1，但并未在規(guī)定時(shí)間經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器2，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)初始設(shè)定進(jìn)行報(bào)警提示。

產(chǎn)品工位的停留時(shí)間為T(mén)（讀寫(xiě)器2）一T（讀寫(xiě)器1），如果計(jì)算結(jié)果小于Tmax，則說(shuō)明產(chǎn)品在工位上停留的時(shí)間屬于正常范圍；

如果計(jì)算結(jié)果大于Tmax，則說(shuō)明生產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)超時(shí)現(xiàn)象。

   進(jìn)行工位壓貨的監(jiān)測(cè)時(shí)，首先需要對(duì)產(chǎn)品在工位上的最大堆積量進(jìn)行設(shè)定。并且在相同的時(shí)間間隔內(nèi)經(jīng)過(guò)兩個(gè)讀識(shí)器的產(chǎn)品數(shù)

量相同都為Nmax，然后運(yùn)用同樣的監(jiān)測(cè)原理對(duì)產(chǎn)品在工位上的堆積量進(jìn)行判斷，具體的計(jì)算公式為N（讀寫(xiě)器2一N（讀寫(xiě)器1），

如果計(jì)算結(jié)果小于Nmax，則說(shuō)明產(chǎn)品在生長(zhǎng)流水線(xiàn)上正常運(yùn)轉(zhuǎn);如果計(jì)算結(jié)果大于Nmax。則說(shuō)明產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)量堆積現(xiàn)象，生產(chǎn)流

水線(xiàn)存在異常，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)初始設(shè)定情況進(jìn)行報(bào)警提示。

   產(chǎn)品監(jiān)測(cè)：產(chǎn)品監(jiān)測(cè)是通過(guò)RFID技術(shù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)箍進(jìn)行識(shí)別。獲取相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)一步判斷該產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線(xiàn)的位置以及

相應(yīng)的工序完成狀況。具體的監(jiān)測(cè)流程包括：首先設(shè)定產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線(xiàn)上經(jīng)過(guò)的中所有工序N并且按照工位進(jìn)行排序，然后在根

據(jù)產(chǎn)品的完成狀態(tài)設(shè)計(jì)一個(gè)二進(jìn)制代碼，即產(chǎn)品完成代碼為1，未完成代碼為0，將代碼編入rfid電子標(biāo)簽每完成一個(gè)工序相應(yīng)的更

換代碼;當(dāng)產(chǎn)晶在生產(chǎn)流水線(xiàn)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)同定好的讀寫(xiě)器讀取RFID標(biāo)簽的信息，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)顯示產(chǎn)品完成狀況，以及所在的工

序，操作人員以此確定出已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序。并最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制。

   利用RFID技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制的主要目標(biāo)是利用產(chǎn)品上的RFID標(biāo)簽所包含的數(shù)據(jù)信息，靜態(tài)或者動(dòng)態(tài)的確定生產(chǎn)流水線(xiàn)上產(chǎn)品

的組裝路線(xiàn)以及組裝方式，因?yàn)橹圃飚a(chǎn)品的組裝路線(xiàn)可以分為進(jìn)行如流水線(xiàn)之前制定的靜態(tài)路線(xiàn)，以及進(jìn)人流水線(xiàn)后臨時(shí)改變的動(dòng)

態(tài)路線(xiàn)。具體的工作原理是，預(yù)先同定好的讀識(shí)器對(duì)產(chǎn)品的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，然后根據(jù)系統(tǒng)初始設(shè)定的組裝路線(xiàn)以及組裝方式，

生成產(chǎn)品路徑的選擇指令以及組裝工序提示。該控制系統(tǒng)主要由讀寫(xiě)器、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板以及路徑選擇執(zhí)行

機(jī)構(gòu)組成。

   具體控制方法為：根據(jù)在產(chǎn)品的組裝要求，生成虛擬生線(xiàn)。將RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線(xiàn)綁定，然后將標(biāo)簽以及產(chǎn)品綁

定。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行多徑選擇時(shí)，讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼，并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線(xiàn)中的信息，確定下一個(gè)工位。該算法的優(yōu)點(diǎn)是，

當(dāng)需要對(duì)在生產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行改變時(shí)，只需更改控制器中存儲(chǔ)的虛擬生產(chǎn)線(xiàn)和工位關(guān)系。便于組裝路徑動(dòng)態(tài)控制。根據(jù)產(chǎn)品的

組裝要求，生產(chǎn)組裝指令;通過(guò)讀寫(xiě)器讀取RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼以及工序代碼;顯示組裝指令，并指導(dǎo)生產(chǎn)。

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